啤酒速冷器（大啤酒厂设备、酿酒设备、啤酒设备）

    啤酒速冷器设备是山东中德设备有限公司专业研制生产的啤酒厂单机设备产品。近几年啤酒厂的规模越做越大，发酵罐的容积也做越大。目前，国内啤酒厂发酵罐的最大容积已达600m³。虽然扩大规模带来了规模效益，但是也带来了一些问题：

     ⊙ 发酵罐降温速率慢。如400m³的发酵罐从12℃降到-1℃，大部分啤酒厂为5-6天，有的长达7天。如果降温速率快发酵罐易结冰，造成发酵液澄清不好；影响啤酒的口味；产生啤酒损失；

     ⊙降温时间长，增加了冷耗、电耗、人员工资等，亦即增加了成本。

     为了解决以上两个问题，山东中德设备有限公司推出了啤酒速冷器；

     啤酒速冷器具有以下特点：

    A.发酵液从12℃降到-1℃，仅需7小时。最多缩短酒龄6天，在不增加发酵罐的情况下，增加产量20%，尤其是夏天；

     B.降低了制冷电能的消耗9%，既降低了啤酒的成本；

     C.温度控制在±0.25℃.

     D.倒罐的降温过程中，管路、速冷器用N2/CO₂备压，尽量减少酒液和空气的接触，即最大限度的降低溶解氧的进入；

     E.在瞬间将啤酒的温度从12℃降到-1℃，起到了激冷的作用，析出了啤酒中部分混浊物质，对啤酒的保质期和口味都有益处；

     F.氨冷的板换使用丹弗斯的氨控系统三重保护，不会出现板换结冰的现象；

     G.使用APV半焊式316L不锈钢板换，焊接的强度高，不会产生冷媒泄漏到酒或空间的问题。

     H.流速设计合理既防止酵母及其它颗粒状物质附着板面，降低冷却效果的现象；同时使啤酒不剧烈湍流，最大限度的减少啤酒中已溶解CO2的逸出；

     I.占地面积小，在发酵罐区既可安装。

欢迎广大顾客来电洽谈合作。

啤酒高浓稀释系统（大啤酒厂设备、酿酒设备、增加产能设备）

山东中德设备有限公司生产的啤酒高浓稀释系统包括水处理设备、真空脱气设备、热交换设备、CO2填充设备、保温储水罐、溶解氧在线检测系统、CO2在线检测系统和自动控制系统。

     利用啤酒糖化、发酵的高浓度生产原理，滤酒结束后降低啤酒原始浓度、控制其口味质量、提高出品量的技术。基本原理是：处理水→加热→真空脱气→降温→充CO2→保温储备→混合稀释。

啤酒电器控制系统（啤酒厂设备、小型自酿啤酒设备、啤酒生产设备）

山东中德设备有限公司一直致力于啤酒电器控制系统的研发，所生产的产品被各大啤酒公司或啤酒设备生产厂家选购！按整个原料清理－粉碎与糖化系统中心控制一体化方案完成，为啤酒厂提供更贴心和到位的服务。

啤酒电器控制系统包括粉碎、糖化、发酵、清酒、过滤、CIP、冷却、包装等8大控制系统和其他辅助控制系统，可以实现局部或全面的PLC自动化控制。

    根据各系统的工艺特点，采用高性能、稳定、实用的控制技术，实现人机动态画面的立体效果，

真正体现各台设备生产状态的可视动态管理。

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   酒花添加系统（啤酒生产设备、啤酒设备、酒店自酿啤酒设备）

山东中德设备有限公司生产的酒花添加系统，可以实现自动化控制并对酒花的添加量进行准确添加，并可以根据客户的需求进行量身定做。

1、酒花添加系统可以由两个或多个罐组成，配以泵送和管道、阀门等附件，还可以实现自动控制添加量。

   2、酒花添加系统中的罐，阀、管道等可以与CIP系统并网，实现自动、半自动、清洗和消毒。

欢迎广大顾客来电洽谈合作。

发酵罐

     1、内胆均采用国际标准的优质304不锈钢材料，聚氨酯高压发泡保温，外皮根据顾客要求，可采用不锈钢抛光、亚光、碳钢、喷涂等形式。

     2、采用国际啤酒标准化发酵生产技术，应用多种温度控制技术，罐体内部镜面抛光，可达≤0.8um ≤0.6um ≤0.2um的抛光质量标准，完全满足PLC自动清洗、消毒系统的自控要求。

     3、发酵罐冷却夹套同时满足世界各国的技术标准，提供弥勒板、拱形通道、瓦椤通道等多种夹套换热方式，满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。

清酒罐

     1、采用科学的保压、降温要求，罐体下锥均设有降温夹套装置，满足快速降温、分段降温、锥体降温等的多种工艺条件的实现。

     2、完善的清洗条件和科学的罐体、上封头及下锥体结构，保证了啤酒CO2的补充、酒体降温和罐体清洗，确保了与CIP、冰水、温控等各配套设备的有机结合和共享。

欢迎广大顾客来电洽谈合作。

啤酒过滤系统（啤酒厂设备、小型自酿啤酒、微型自酿啤酒机械）

啤酒过滤系统包括硅藻土过滤机和膜过滤机两类。

     硅藻土过滤机

        因为结构原理不同，硅藻土过滤机分为柱式硅藻土过滤机和板框式硅藻土过滤机两种，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自动控制系统。

        硅藻土过滤机的操作步骤包括：CO2备压→充水→排气→预涂粗硅藻土1-3.5mm→预涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循环→滤酒生产→压差保持0.02-0.04MPa/h→结束→顶酒→排土→清洗→更新硅藻土

膜过滤机

        膜过滤机一般为柱式结构，采用双机并联使用方法，CO2备压→泵酒→滤酒生产→切换再生→清洗，生产过程中保证每台膜过滤机的滤柱及时得到再生和清洗，从而可以达到连续生产。

        一般的再生步骤为：自动切换→常温水清洗5分钟→70℃左右温水清洗5分钟→2%的70℃左右温碱水清洗25分钟→90℃左右热水杀菌30分钟→自然冷却2分钟→排压→冲压→备用。

啤酒包装系统（啤酒生产设备、啤酒设备、酿酒设备）

啤酒包装系统分为玻璃瓶包装系统、易拉罐包装系统和保鲜桶包装系统。其中玻璃瓶包装系统最为复杂，而易拉罐、保鲜桶的包装系统相对比较简单。

玻璃瓶包装系统

主要由卸箱机、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、喷码机、装箱机、管道阀门和控制系统组成，其中：

卸箱机    主要包括卸瓶机、理瓶机，与洗瓶机配合公用输送设备。

洗瓶机：主要由瓶子进出装置、链盒装置、预浸和碱液浸泡系统、机架、栅床、液压装置、加热系统、喷淋清洗系统、循环水、电器自动控制系统等。

洗瓶工艺：空瓶输送→进盒→35℃预浸泡→第一次杀菌浸泡，70-75℃的2-3%的NaOH溶液→第一次喷淋，压力0.2-0.25MPa→第二次杀菌浸泡，60-70℃的1-2%的NaOH溶液→第二次喷淋→降温→出瓶→验瓶

装机主要由传动系统、输送瓶机构、升降瓶机构、液位控制装置和罐装阀系统。

灌装机的罐装阀系统的多少，决定着啤酒的包装生产能力，灌装机转盘的直径从1.4～5m不等，生产能力为每小时1万～5万瓶，全自动调速、控制系统，适用于各种规模的啤酒厂选用。

压盖机主要由托瓶转台、压盖滑道、压盖头、高度调节装置、料斗、落盖槽等系统组成，通常与灌装机组装在一起，并且由统一驱动系统驱动，以保证二者同步运行。

由于压盖过程比灌装过程用时短，因此压盖头数量比灌装机头要少得多。流程：送盖→定位→压盖→复位。

杀菌机主要包括传动装置、喷淋系统和循环系统，通用的隧道式喷淋杀菌机，啤酒瓶被从一端慢慢输送到另一端，经过经加热、保温、冷却三个阶段，完成啤酒巴氏杀菌过程。

啤酒瓶在杀菌机内分别经过若干个温度区域，杀菌过程一般在杀菌机内要耗时1个小左右，最高温度60-62℃，保持10～20分钟。

贴标机主要包括贴标盒、取标板和夹标转鼓，工作原理分为三个部分：瓶子的转动部分、标签纸运行部分、胶水供给部分。

包装机分为纸箱包装机和塑膜包装机，分别由专业的生产企业制造。